All Posts By

Jeanette

Dansk konsulent fejrer 20 år i Norge

By | Nyhed

Dansk konsulent fejrer 20 år i Norge: ”Jeg startede med fire telefonnumre. I dag står der mere end 1000 danske gylletanke i det norske landskab”

For 20 år siden solgte Andreas Sloth sin første danske gylletank i Norge, og i dag har han solgt mere end 1000. De danske AGRI-TANKE fra A-Consult i er placeret rundt i hele Norge, og har gennem tiden udviklet sig til ikke kun at være gyllebeholdere, men også tanke til blandt andet fiskeopdræt og biogas.

Med en tidligere karriere inden for landbruget og med et indgående kendskab til beton var Andreas Sloth som selvskrevet til jobbet, da A-Consult i slutningen af 2003 søgte en ny salgskonsulent til deres gylletanke. Dog skulle de sælges i Norge – så Andreas Sloth gik til opgaven uden at have en eneste lokal kontakt. Med godt mod og et åbent sind kastede han sig over opgaven. I dag står der et firecifret antal danskproducerede gylletanke fra A-Consult i hele fjeldlandet.

”Da jeg startede i jobbet i A-Consult, var det bl.a. min opgave at få de norske bønders øjne op for, hvad en AGRI-TANK var, og forklare, at A-Consult i Danmark har en lang tradition for at producere gylletanke. Jeg startede med at få telefonnumre på fire norske landmænd, og så var det ellers bare at gå i gang. At der her 20 år senere står mere end 1000 AGRI-TANKE fordelt ud over hele Norge, havde jeg ikke regnet med,” fortæller Andreas Sloth, der i år kan fejre 20-året for den første solgte gylletank.

Andreas Sloth indså hurtigt efter sin opstart i jobbet, at der ikke var en anden udvej end at starte bilen og tage nordpå for at møde op hos de norske landmænd. Det skulle vise sig at blive karrierens bedste beslutning.

”Jeg tog ofte afsted flere uger ad gangen, og så kørte jeg simpelthen ud til landmændene for at fortælle dem om vores gylletanke. Det kunne måske godt virke lidt anmassende, men jeg blev taget rigtig godt imod, og jeg vidste, at det produkt, jeg kom med, var godt og solidt og en billigere løsning end de gyllekældre, som der er tradition for i Norge,” forklarer Andreas Sloth og fortsætter:

”Ikke nok med at jeg blev taget utrolig godt imod, besøgene gav mig også et unikt indblik i, hvordan bønderne i Norge arbejder. Og den tilgang og viden er noget, som jeg stadig har gavn af den dag i dag. Og jeg kan mærke, at det også er noget, som landmændene værdsætter,” forklarer Andreas Sloth.

I dag er det dog ikke kun gylletanke, Andreas Sloth fortæller landmændene om. Fokus er i lige så høj grad på mulighederne for overdækning. For det skal bygges med tanke på både snelast og hældning, så sneen ikke hober sig op oven på gylletanken.

Samarbejde med norske forhandlere

Her 20 år efter bruger Andreas Sloth stadig samme metode som da han startede, for hverken mails eller telefonopkald kan erstatte det at mødes i virkeligheden. Det har også betydet, at Andreas igennem sin tid i Norge både har fået opbygget gode sprogkundskaber og et godt netværk af både landmænd og forhandlere.

Men efter et par år på egen hånd i Norge, hvor salget af AGRI-TANKE havde taget fart, gik Andreas Sloth i gang med at opbygge et samarbejde med nogle lokale norske forhandlere – et samarbejde, der i dag har udviklet sig til et bredt netværk.

”Det er afgørende, at vi er tilgængelige i alle dele af Norge. Derfor har vi gennem årene udviklet et bredt forhandlernet med nogle af de største udbydere indenfor byggeri og staldindretning. Men selvom vi har et stærkt forhandlernet, så er jeg og mine kollegaer stadig meget tæt på opgaven,” forklarer Andreas Sloth og fortsætter:

”Vi producerer selv elementerne, og det er vores danske enterpriseleder og montører, der står for etableringen af tankene. Det er sådan, vi sikrer, at tankene lever op til den kvalitet og holdbarhed, som vi lover,” siger han.

Tanke til både fisk, gylle og biogas

I familievirksomheden A-Consult har man produceret og leveret tanke til landbruget i op mod 40 år. Tankene blev i sin tid udviklet til at være gylletanke, men gennem de senere år har det vist sig, at de specialudviklede tanke egner sig godt til andre formål – herunder biogas og fiskeopdræt i både Danmark og Norge.

De nye anvendelsesmetoder skyldes bl.a. at tankene fra A-Consult kan bygges i op til 14 meters højde og 50 meters diameter, og er bygget på en sådan måde, at de er særligt tætte og fleksible.

”Den måde vi producerer vores tanke på, i høj kvalitet og med gummilister og indvendige liner, gør, at de er særligt robuste og fleksible. Det har betydet, at der i de senere år er skudt flere tanke op i Norge med andre formål end opbevaring af gylle. Eksempelvis anvendes der AQUA-TANKE, der udvikles efter samme princip som vores AGRI-TANKE, hos det landbaserede fiskeopdræt, Salmon Evolution,” forklarer Andreas Sloth.

Hvad fremtiden byder, ved Andreas Sloth ikke med sikkerhed, men han har fået en stor kærlighed til landet, og han elsker at besøge de mange norske landmænd, der ligesom i Danmark er utrolig professionelle og kvalitetsbevidste.

”Jeg er meget fascineret af de norske landmænd. De er meget professionelle og ved præcis, hvad de vil have, når det kommer til valg af udstyr. Derfor er jeg også utrolig stolt af den erfaring og det netværk, jeg har opbygget, og ikke mindst at vi i A-Consult har fået sat et stort aftryk på det norske landkort,” slutter Andreas Sloth.

 

Icelandic fish farm uses Danish know-how

By | Nyhed

Icelandic fish farm uses Danish know-how

On Heimaey in Iceland, an impressive project is rising these years: The land-based fish farm LAXEY, which will provide the world market with 32,000 tonnes of Atlantic salmon a year. Danish company A-Consult is contracted to build concrete tanks on-site for part of the project.

The fish farming will take place in closed tanks filled with clean seawater. The water is pumped up through a hybrid flow-through system and cleaned thoroughly before being returned to the sea. The sea temperature in the Westman Islands makes the location ideal for the purpose, Bragi Magnússon explains. He is the construction manager at LAXEY and has been involved in the project since 2021.

48 tanks in all

The project started out in 2018. An environmental assessment for the area begun by then and is now coming to an end as well as the final design for the plant. Bragi says:

– The whole project has seven phases: The first phase – establishing the hatchery – is ending this summer. Next phase – building the first eight tanks – is expected to be completed, so that the tanks are ready for use by January 2025. The following five phases will last one year each, establishing eight tanks a year. The total project comprising 48 tanks in all is expected finished by 2030.

Reducing the carbon footprint

A high-quality product is of course crucial to LAXEY. But a lot of effort is also put into producing in an environmentally friendly way. Only electrical energy is used in the farming as well as oxygen produced with electricity on site. The waste is filtered from the effluent and can be used for a fertilizer for land, just as the effluent itself can be used in shellfish or seaweed cultivation.

Establishing a hatchery as part of the project contributes to reducing the carbon footprint as it will not require transport over long distances. So does casting the panels in Iceland for the concrete tanks on-site, Bragi explains:

– It was important to us, that A-Consult was willing to build the tanks in Iceland. That gives us less expenses for transport and is also better for the environment.

The short production span and quick installation of the tanks from A-Consult also fits the project well because of the climate and the changing seasons on Iceland.

Supervising across borders

LAXEY chose A-Consult to build the concrete tanks after researching similar projects in other countries, Bragi tells:

– We have been looking at for example Norway and are impressed of A-Consult’s solutions for aqua farming. Their products fit our needs regarding i.e. the closed tanks.

The tanks with concrete roofs are pre-designed with all necessary openings for equipment, pipes etc., and act as independent, robust buildings. This saves the need for a large facility building to protect the tanks.

The construction of the concrete tanks is carried out at the local factory Einingaverksmiðinn. Ole Borg, technical production manager at A-Consult in Denmark, has traveled to Iceland four times during the last six months to supervise the project. Each tank consists of 42 wall panels, and A-Consult provides the moulds for the wall panels.

Building on-site has several advantages, Ole points out:

– Each wall panel weighs about 14 tonnes. Shipping the panels would be a heavy task. Furthermore, the factory here has excellent equipment and a dedicated staff.

When visiting the factory in Iceland, Ole enjoys working with the staff, that he finds very welcoming and easy-going people. He says:

– I work on many projects similar to this around Europe. A-Consult also has local production partners in other countries. I like meeting people and getting to know new places. The nature in Iceland is just amazing and although I spend most of the day at the factory, I can’t avoid noticing the beautiful surroundings.

The land-based fish farm on Heimaey

  • LAXEY has worked on the project since 2018. The total project will be completed by 2030.
  • The first phase of the fish farm is expected to be ready for use in 2025.
  • The project will be employing around 200 people during the construction phase and 120 people when in full operation.
  • Danish A-Consult provides concrete tanks for similar projects at i.e. Indre Harøy on the Norwegian west coast.

Optimeret biogasanlæg med nye, gamle tanke

By | Fremhævet

Optimeret biogasanlæg med nye, gamle tanke

Det forbrugerejede selskab SSF Energi leverer varme og el til 374 husstande i Nordvestsjælland – nu endnu mere miljøvenligt og cirkulært. Biogasanlægget kører på både gylle og frugt- og grøntaffald fra lokalområdet og er optimeret med nye tanke, bygget på fundamentet af de gamle. En bedre, billigere og grønnere løsning.

Biogasanlægget i Føllenslev har været i drift siden 1995. I tre tanke med et rumfang på hver 1000 m3 er gylle fra lokale landmænd gennem årene blevet omsat til CO2-neutral energi og distribueret til områdets radiatorer og stikkontakter. Men det var blevet tid til en renovering, fortæller Jan Hansen, driftsleder hos SSF Energi:

– Tiden havde slidt på anlægget, og det var nødvendigt at skifte tankene ud. Vores udnyttelsesgrad lå på omkring 75 %, så vi kiggede på dimensioneringen og har nu fået optimeret anlægget, så det udnytter gassen langt bedre og mere stabilt. Samtidig kan vi nedbringe mængden af affald, som vi tilfører, med cirka en tredjedel.

Genbrug sparer tid og penge

Udskiftningen af de tre tanke har A-Consult stået for, og også her er der tænkt i bæredygtighed. De bundplader, som tankene stod på, er genbrugt, og de gamle elementer kappet i jordhøjde, så nye dele kunne sættes ind i den gamle tank. Jan forklarer:

– Det har sparet os for både tid og penge. Monteringen tog meget kortere tid, end hvis vi skulle bryde alt det gamle ned, fjerne beton og køre materialerne væk. Alene det at køre materialer væk havde været meget dyrt.

Processen med udskiftning af tankene gik hurtigt, fortæller Jan, som har stor ros til A-Consults medarbejdere:

– Vi havde et enkelt besøg af Martin fra A-Consult, inden vi gik i gang med arbejdet, og så er alt ellers bare forløbet efter planen med nedtagning og opbygning.

Cirkulært potentiale

Ombygningen har kostet i omegnen af 10 mio. kr. – en investering, der betyder, at anlægget er fremtidssikret, og varmepriserne for forbrugerne inden for de næste tre år kan sættes ned. Derudover har renoveringen åbnet energiselskabets øjne for nye leverandører af råvarer. Udover gylle, som anlægget modtager fra lokale landmænd inden for en radius af max. 8 km, er man nu også begyndt at tilføre frugt- og grøntaffald fra lokalområdet. Et tiltag med potentiale for at udvikle sig, ifølge Jan:

– Det affald, som vi får fra den lokale frugtplantage, er med til at nedbringe mængderne af industriaffald til anlægget, og det er vi rigtig glade for. Vi vil faktisk gerne tage imod endnu mere frugtaffald – det kunne f.eks. komme fra egnens jordbæravlere.

Det lokale loop, som SSF Energi på den måde indgår i, er et eksempel, som andre sagtens kan lade sig inspirere af. Det bedste råd, som Jan vil give til kolleger i branchen, er at tage kontakt til professionelle konsulenter. SEGES hjalp SSF Energi med at analysere sammensætningen af deres affald og optimere biogassens kvalitet, og værdien af den rådgivning kan nærmest ikke gøres op i penge, siger Jan med et smil:

– Vi tænkte ”lad os prøve at ringe til dem – det kan der da ikke ske noget ved”. Men det gjorde der sørme!

Optimering af anlægget hos SSF Energi

  • Biogasanlægget er opført i 1995 og leverer varme og el til 374 husstande.
  • Optimeringen handlede både om at dimensionere anlægget anderledes og kigge på sammensætningen af affaldet.
  • Anlæggets tre tanke er udskiftet af A-Consult, men med genbrug af bundpladerne. Det har sparet SSF Energi for både tid og udgifter til bortskaffelse – og miljøet for ny produktion og nedbrydning.
  • SSF Energi har reduceret mængden af tilført affald med en tredjedel og producerer samtidig mere energi.
  • Moderniseringen af anlægget har kostet omkring 10 mio. kr. Det forbrugerejede selskab regner med at kunne nedbringe varmeprisen for forbrugerne inden for de næste tre år.

INFORMACJE TECHNICZNE

 

Hidden Strength

The Aqua-Tank is constructed using high specification concrete panels held together by a series of circumferential 7 wire PE-sheeted grease impregnated tendons. The tendon is coated in a highly corrosion-resistant grease conforming to the recommendations of both the American Post Tensioning Institute and the FIB. The PE-sheeting is formed by the continuous hot extrusion of high density polyethylene or polypropylene to a minimum redial thickness of between 1.00mm and 2.00mm, again conforming to recommendations of both the American Post Tensioning Institute and the FIB.

 

Panel Seal

The Aqua-Tank panel seal is unique due to the use of a patented, WRAS approved, substantial EPDM Rubber strip, which absorbs the movement to which every tank is subjected; e.g. seasonal weather changes, variation in liquid level and external pressure from back-fill. Its elasticity is resistant to ammonia and ultra violet light, and with a life expectancy in excess of the concrete panels themselves results in no maintenance on this area for the structures total design life.

 

Panel to Base Seal

The panel to base seal is typically performed by applying a rebate solution to the base slab. The A-Consult panels can be provided with dowel bars if required. Below shows a typical ring beam section showing how an effective seal is achieved by utilising the step in the base slab along with the correct placement of three strips of hydrotite. Additional security can be achieved during the construction of the in-situ ring beam by forming a small rebate to the inside face and then by filling this rebate with an elastic polyurethane sealant after the ring beam has cured.